111558, Москва, Федеративный проспект 41, офис 8 на карте
Тел./факс: +7 495 640-04-12, +7 495 960-14-40
sbt-beton@yandex.ru

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРУБЫ ПО ГОСТ 6482-88, ГОСТ 6482-2011

Железобетонные безнапорные раструбные трубы, а так же фальцевые трубы с круглым отверстием, изготавливаются из тяжелого бетона, и предназначены для прокладки трубопроводов под землей, транспортирующих самотеком бытовые жидкости, атмосферные сточные воды, а также подземные воды, производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Трубы раструбные – это трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода.

Трубы фальцевые – это трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы.

Трубы безнапорные – это трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком, неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы).

Трубы отличаются между собой:

1 - видом стыкового соединения

Стыковые поверхности: это поверхности концевых участков труб, взаимно сопрягаемые при монтаже трубопроводов.

2 - формой (цилиндрические, овалоидальные или эллиптические, с подошвой и без нее)

Трубы с подошвой – это трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания опорную поверхность.

3 - способом уплотнения (заделки) соединительных стыков

Существует два основных типа герметизации соединений железобетонных труб:

а) при помощи резиновых уплотнительных колец (типы: ТБ, ТС, ТБП, ТСП)

б) при помощи герметиков или других материалов (типы: Т, ТФ, ТФП, ТФПэ)

Основные типы труб:

Тип Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

1.png

Тип ТП - цилиндрические раструбные трубы со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами, с подошвой;

2.png

ТБ - цилиндрические раструбные трубы с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

3.png

ТБП – трубы цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, с подошвой;

TBP.png

ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТС.png

ТСП - цилиндрические раструбные безнапорные трубы со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, с подошвой;

ТСП.png

ТФ - цилиндрические фальцевые со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТФ.png

ТФП - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами

ТФП.png

По ГОСТ 6482-2011 допускаются и другие типы труб, например, с овалоидальным или эллиптическим отверстием, нормируемые техническими условиями или стандартами организаций и изготавливаемые по соответствующим чертежам, утвержденным в установленном порядке, например трубы – ТПФэ – фальцевые с подошвой и эллиптической формы.

С вступлением в действие ГОСТ 6482-2011 с 01 января 2013 года, трубы по несущей способности стали подразделять на пять групп (по ГОСТ 6482-88 было всего три):

первая – применяются, при расчетной высоте засыпки грунтом до 2-х метров;

вторая - при расчетной высоте засыпки грунтом до верха основной цилиндрической части трубы не более 4-х метров;

третья группа - до шести метров, до 6-ти метров

четвертая - при расчетной высоте засыпки грунтом до 8-ми метров

пятая, максимальная - при расчетной высоте засыпки грунтом до 10 метров от верха трубы.

Максимальная высота засыпки – 10 метров от верха основной части трубы

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРУБ по ГОСТ 6482-2011:

Тип труб

Внутренний диаметр

Рекомендуемые размеры, мм

Полезная длина, мм

Минимальная толщина стенки, мм

Глубина раструба, мм

Глубина фальца, мм

Т, ТС, ТБ, ТФ

300

2000

45

80

25

400

2500, 5000

50

100

25

500

55

30

600

60

35

Т, ТП, ТБ, ТБП, ТС, ТСП, ТФП

800

2500, 3000, 5000

80

110

55

1000

100

80

1200

110

100

1400

110

100

1600

120

100

ТП, ТБП, ТСП, ТФП

1800

2500

125

120

100

2000

130

130

100

2200

140

135

110

2400

2000

150

140

120

3000

170

150

140

Примечание:

В таблице приведены значения полезной длины , толщины стенки, глубин раструба и фальцев для различных типов труб, которые рекомендуется принимать при разработке рабочих чертежей труб.

При экономическом обосновании допускается изготовление и применение труб других размеров.

Диаметр условного прохода труб по ГОСТ 6482-2011 должен соответствовать следующим величинам:

300 мм, 400мм, 500 мм, 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм, 1800 мм

2000 мм, 2200 мм, 2400 мм, 3000 мм

Диаметр условного прохода трубы – это геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода

Так же, при технико-экономическом обосновании трубы могут иметь другой диаметр условного прохода, например: 1250; 1500; 2500; 2600; 2700 и 2800 мм.

Кроме диаметра отверстия, явным отличием труб является – полезная длина труб.

Полезная длина трубы - это длина трубы, фактически учитываемая при проектировании и монтаже трубопроводов.

Стандарт предъявляет определенные требования к длине труб:

Полезная длина труб должна быть кратной 500 мм и быть не менее:

Минимальная полезная длина труб

Диаметр условного прохода

1,50 метра

для труб - 300 мм

2,00 метра

400-500 мм

2,50 метра

600 – 2400 мм

Длина труб диаметром более 2,4 м определяется по согласованию с предприятием-изготовителем и потребителем.

Маркировка труб осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка трубы состоит из буквенно-цифровых групп, которые разделяются дефисом.

В первой группе приводят обозначение типа трубы (Т, ТБ, ТС, ТФ и т.п.), диаметр ее условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе указывают группу по несущей способности, обозначаемую арабскими цифрами. (1,2,3,4,5)

В третьей группе по ГОСТ 6482-2011 (ГОСТ 6482-88 этого не предусматривал) при необходимости приводят следующие дополнительные характеристики труб:

- стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемую показателями проницаемости бетона, обозначаемыми следующими прописными буквами:

Н - нормальная,

П - пониженная,

О - особо низкая;

и вид агрессии:

Щ - щелочная,

К - кислотная,

Х - хлориды,

С - сульфаты;

- показатель стойкости внутреннего защитного покрытия, обозначаемый следующими строчными буквами:

к - кислотостойкое,

щ - щелочестойкое,

х - химически стойкое.

Пример условного обозначения железобетонной трубы:

ТБ 100.50-3-П ГОСТ 6482-2011, где:

ТБ - трубы железобетонной цилиндрической раструбной с упорным буртиком и со стыковым соединением, уплотняемым резиновым кольцом или другим эластичным материалом,

100 – диаметром условного прохода 1000 мм,

50 - полезной длиной 5,00 м,

3 - третьей группы по несущей способности (засыпка грунтом до 6-ти метров)

П - изготовленной из бетона пониженной проницаемости

Маркировка труб - по ГОСТ 13015: маркировки наносят водостойкой черной краской (по трафарету) на наружную поверхность раструба или у одного из торцов фальцевой трубы.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Завод - изготовитель труб обязан поставлять потребителю трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП в комплекте с уплотняющими кольцами из эластомерных материалов. По согласованию с потребителем допускается поставка труб без уплотняющих колец. (Интересно, означает ли это, что трубы типа ТС, ТБ, ТСП, ТБП могут быть соединены с уплотнением стыков с помощью герметиков или других материалов применяемых для стыковки труб типа Т)

Трубы, применяемые в канализационных коллекторах с сильно агрессивной средой, должны иметь внутреннее защитное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным в рабочих чертежах или проектной документации и указанным в заказе на изготовление труб.

Железобетонные трубы производят пятью основными способами: центрифугирование, при помощи уплотнения бетонной смеси вибрированием, вибропрессованием, методом радиального прессования, виброгидропрессованием.

По ГОСТ 6482-2011 трубы рекомендуется изготавливать высокопроизводительными способами вибропрессования и радиального прессования.

Вибропрессование труб – это прогрессивный высокопроизводительный способ производства труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающий получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками.

Метод радиального прессования труб – это самый высокопроизводительный способ изготовления железобетонный труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью. Таким способом можно производить 200-300 труб в смену диаметром 400, 500, 600 мм, длиной 2,50 – 3,00 метра и до 100 штук в смену труб большего диаметра.

Интересный факт – на сегодняшний день (дата написания статьи 2016 год) в России нет отечественных производителей оборудования для производства труб методом вибропрессования и тем более методом радиального прессования. На Российских заводах применяется оборудование зарубежных фирм: «SCHLOSSER PFEIFFER» Германия, «Pedershaab» Дания – США, «Sentab» Швеция, «SCHLÜSSELBAUER», "Mario Croci & Figli" Италия, «Colle» S.P.A. Италия, Besser США. На данном оборудование производят трубы с техническими параметрами (длина, толщина стенки и т.п.) рекомендованными производителями оборудования или обусловленными техническими особенностями возможностей оборудования. Но ни как в соответствии с требованиями ГОСТ 6482-88 или 6482-2011.

Выдержка из ГОСТа - «Допускается применение труб, изготовленных методом уплотнения вибрированием и центрифугированием, при технико-экономическом обосновании и согласовании с потребителем»

Интересный факт: трубы типа Т длиной 5,00 метров – только, центрифугированные или изготовлены методом уплотнения вибрированием (по другому изготовить трубы длиной 5-ть метров очень сложно) и это единственные, которые соответствуют всем (четко, без отклонений в части размеров) требованиям ГОСТ 6482-88 (а именно на этот гост опирались все проектировщики до 01.01.2013 г., и поэтому мы еще долго будем сталкиваться именно с железобетонными трубами типа Т)– сейчас, просто, допускаются, уже не рекомендуются, а допускаются!!! В настоящее время, практически, во всех проектах фигурируют трубы типа Т и пере согласовать типы труб на другие (ТБ, ТС) для строительных организаций бывает очень сложно. Трубы типа ТС и ТБ, как правило, короче и имеет длину 2,50-3,00 метра, а не пять, и они отличаются толщиной стенки. И плюс к этому, они изготавливаются по ТУ производителя. Строители хотят получить то, что указано в проектной документации, что бы, не создавать себе лишние заботы в последствии, при сдаче объекта.

Качество труб по показателям прочности и трещиностойкости устанавливается по результатам испытаний, методом нагружения контрольными нагрузками, значения которых указываются в проектной документации.

4.png

Качество труб по показателям водонепроницаемости устанавливается по результатам испытаний на действие внутреннего гидростатического давления, равного 0,05 МПа.

5.png

Гарантии изготовителя, поставщика ж/б труб по ГОСТ 6482-2011:

Расчетный срок эксплуатации труб по ГОСТ 6482-2011 - не менее 50 лет

Завод ЖБИ-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации труб, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается не менее двух лет с даты отгрузки потребителю, но не более 2,5 лет с даты изготовления.

При поставке труб с отпускной прочностью бетона на сжатие менее значения, соответствующего проектному классу бетона, изготовитель гарантирует достижение бетоном проектной прочности на сжатие, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180 в возрасте 28 дней с момента изготовления.

Требования к бетону труб (основные):

Для изготовления труб следует применять тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие не ниже В30 (По ГОСТ 6482-88 допускалось – В25), в бетонах применяется цемент по ГОСТ 10178, заполнители по ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 с максимальной крупностью зерен крупного заполнителя 10 мм, вода по ГОСТ 23732.

Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% проектной в теплый и 90% - в холодный периоды года.

За холодный период года принимают период, характеризующийся среднемесячной температурой наружного воздуха 0 °C и ниже.

Фактическая прочность бетона (отпускная и в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя достигнутой однородности прочности бетона.

Водонепроницаемость бетона должна соответствовать марке бетона по водонепроницаемости, установленной проектной документацией на конкретное сооружение, указываться в заказе на изготовление и быть не ниже марки W6 для труб, изготавливаемых методом вибропрессования, и не ниже W4 - для труб, изготавливаемых по другим технологиям.

Морозостойкость бетона должна соответствовать марке бетона по морозостойкости, установленной проектной документацией конкретного сооружения, и указываться в заказе на изготовление труб.

Водопоглощение бетона труб не должно превышать 6% по массе.

Требования к армированию железобетонных труб:

Для армирования труб используется ненапряженная стальная арматура.

Трубы армируются сварными спиральными каркасами: одинарным цилиндрическим или эллиптическим или двойным цилиндрическим.

В трубах типов ТС и ТСП диаметром условного прохода = 2000 мм и более, армированных двойными каркасами, во втулочной части раструба и шелыги допускается дополнительное армирование локальными дугообразными сетками.

Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098.

Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса.

Спиральную и продольную арматуру цилиндрических и эллиптических каркасов следует сваривать между собой в каждом пересечении или через одно пересечение при обязательном шахматном расположении сварных соединений.

Для каркасов труб следует применять арматурные стальные стержни классов A240 (AI) и A400 (AIII) по ГОСТ 5781 (в качестве продольной распределительной арматуры) и арматурную проволоку классов B-I и Bp-I по ГОСТ 6727 и A500 и B500 по [9] (для спирали).

Для изготовления закладных изделий для защиты труб от электрокоррозии следует применять арматурные стали и прокат в соответствии с действующими нормативными документами и технической документацией.

Требования к стыковому соединению труб и материалам, применяемым для их герметизации

Конструкция стыкового соединения должна обеспечивать его герметичность и неразъемность в процессе эксплуатации.

Для герметизации стыковых соединений труб применяют уплотнительные кольца из эластомерных материалов (чаще всего используют резиновые уплотнительные кольца), например, резины круглого или трапециевидного сечения, герметики и другие материалы, соответствующих требованиям действующих на них нормативных документов.

Минимальный номинальный размер зазора между стыковыми поверхностями труб должен быть не менее:

12 мм для труб диаметром 300 - 800 мм;

14 мм - для труб диаметром 1000 - 1500 мм;

16 мм - для труб диаметром 1600 - 2000 мм;

18 мм - для труб диаметром 2200 - 2400 мм;

24 мм - для труб диаметром 3000 мм.

Номинальный диаметр (толщина) уплотнительных колец должен быть таким, чтобы после монтажа труб (с учетом допускаемых отклонений размеров стыкуемых поверхностей раструба и втулки) обеспечивалось сжатие уплотнительной манжеты круглого сечения от 25% до 45% номинального диаметра, а манжеты специального сечения от - 25% до 50% ее толщины.

Удлинение уплотнительного кольца при натяжении (после установки) должно составлять от 5% до 10%. Твердость материала уплотнительных манжет по Шору должна быть от 40 до 50 единиц.

Стыковое соединение труб должно обеспечивать поворот трубопровода на угол не менее 1°30'.

Требования к точности изготовления труб железобетонных

Значения фактических отклонений геометрических размеров труб не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице ниже:

Диаметр условного прохода трубы

Предельные отклонения от номинальных размеров труб, мм

Всех типов

Типов Т и ТП

Типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Полезная длина, мм

Глубина раструба, мм

Диаметр конусной части фальцев, мм

Глубина фальцев, мм

Наружный диаметр втулочного конца, внутренний диаметр раструба

Наружный диаметр втулочного конца и буртика, внутренний диаметр раструба

Ø 300 мм

+ / - 3

+ / - 3

+ 10 / - 5

+ / - 3

-

-

+ / - 3

-

Ø 400 мм

+ / - 4

+ / - 4

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 2

+ / - 4

+ / - 2

Ø 500 мм

+ / - 4

+ / - 4

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 2

+ / - 4

+ / - 2

Ø 600 мм

+ / - 4

+ / - 4

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 2

+ / - 4

+ / - 2

Ø 800 мм

+ / - 5

+ / - 5

+ 10 / - 5

+ / - 5

+ / - 2

+ / - 2

+ / - 5

+ / - 2

Ø 1000 мм

+ / - 5

+ / - 5

+ 10 / - 5

+ / - 5

+ / - 2

+ / - 2

+ / - 5

+ / - 2

Ø 1200 мм

+ / - 6

+ 6 / - 5

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 3

+ / - 2

+ / - 6

+ / - 3

Ø 1400 мм

+ / - 6

+ 6 / - 5

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 3

+ / - 2

+ / - 6

+ / - 3

Ø 1500 мм

+ / - 6

+ 6 / - 5

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 3

+ / - 2

+ / - 6

+ / - 3

Ø 1600 мм

+ / - 6

+ 6 / - 5

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 3

+ / - 2

+ / - 6

+ / - 3

Ø 1800 мм

+ / - 8

+ 8 / - 6

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 8

+ / - 3

Ø 2000 мм

+ / - 8

+ 8 / - 6

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 8

+ / - 3

Ø 2200 мм

+ / - 8

+ 8 / - 6

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 8

+ / - 3

Ø 2400 мм

+ / - 8

+ 8 / - 6

+ 20 / - 10

+ 10 / - 5

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 8

+ / - 3

Ø 3000 мм

+ / - 10

+ 10 / - 7

+ 20 / - 10

+ 12 / - 6

+ / - 4

+ / - 2

+ / - 10

+ / - 4

Отклонения от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать:

3 мм - при полезной длине трубы до 2,5 м;

5 мм - " " " свыше 2,5 м.

Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей бетонных труб всех типов и железобетонных труб типа ТФ и ТФП не должны превышать:

при диаметре условного прохода трубы 300 мм - 3 мм;

" " " " " 400; 500 и 600 мм - 5 мм;

" " " " " 800 и 1000 мм - 8 мм;

" " " " " 1200; 1400; 1500; 1600 и 1800 мм - 10 мм;

" " " " " 2000; 2200; 2400 и 3000 мм - 12 мм.

Толщину защитного слоя рабочей арматуры должна быть не менее:

15 мм - для арматуры, расположенной у наружной поверхности трубы;

20 мм - для арматуры, расположенной у внутренней поверхности трубы.

Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных значений по ГОСТ 13015.

При формовании труб в вертикальном положении (все вибропрессованные трубы) допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон формы. При этом для защиты от коррозии концов продольных (распределительных) арматурных стержней они должны быть по концам на 25 - 30 мм обмазаны битумной краской.

Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры к каркасу трубы следует прикреплять пластмассовые или бетонные фиксаторы. Фиксаторы следует устанавливать по периметру каркаса на расстоянии 500 - 600 мм, но не менее 4 шт. под углом 90° друг от друга, а по длине - не реже чем через 1000 мм.

Стальные фиксаторы (скобки, хомуты), предназначенные для соединения арматурных цилиндрических каркасов друг с другом (при армировании труб двойными спиральными каркасами), следует устанавливать по периметру каркасов через два шага продольных стержней:

для труб полезной длиной 4,5 и 5,0 м - в 6 рядов;

" " " " 3,5 м - в 5 рядов;

" " " " 3,0 м - в 4 ряда;

" " " " 2,0 и 2,5 м - в 3 ряда.

Допускается применение других фиксаторов, обеспечивающих взаимную фиксацию каркасов без увеличения расхода стали.

Требования к качеству поверхностей

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также сколов бетона ребер на торцах не должны превышать значений по таблице ниже:

Дефекты на бетонных поверхностях и торцах труб

Вид поверхности

Предельно допускаемые размеры, мм

Раковин

Местных наплывов (высота) и впадин (глубина), мм

Сколов бетона (торцов)

Диаметр, мм

Глубина, мм

Глубина, мм

Суммарная длина на один метр ребра, мм

Наружная и внутренняя

15

5

5

-

-

Стыковая в трубах ТБ, ТБП, ТС, ТСП

4

3

1

-

-

Торцевая

15

5

5

5

50

Ширина раскрытия усадочных и технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортирование (доставка железобетонных труб) и хранение:

Трубы транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, ГОСТ 6482-2011

Транспортирование и хранение труб осуществляют в рабочем (горизонтальном) положении, укладывая на инвентарные прокладки или опоры другого типа из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам с условием, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или на пол.

Трубы полезной длиной 2,5 - 3,5 м и менее допускается транспортировать и хранить в вертикальном положении (при обеспечении их устойчивости).

Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах, рассортированными по маркам. Число рядов труб в штабеле по высоте в зависимости от диаметра условного прохода должно быть не более указанного в таблице ниже:

Допустимое число рядов труб в штабеле в зависимости от их диаметра

Диаметр условного прохода трубы, мм

Число рядов труб в штабеле, шт.

300 мм, 400 мм

5

500 мм, 600 мм

4

800 мм, 1000 мм, 1200 мм

3

1400 мм, 1600 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2200 мм, 2400 мм

2

3000 мм

1

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

Под нижний ряд штабеля по плотному выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки - каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкосновению раструбов труб с полом склада.

Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначенные для перевозки труб в горизонтальном положении, должны быть оборудованы седлообразными подкладками, исключающими возможность смещения и соприкосновения труб между собой или опирания раструба на дно транспортного средства.

Раструбные трубы по данным стандартам не предназначены к применению под насыпями железных и автомобильных дорог.